Быстрый расчет заказа

Бесплатная доставка в пределах МКАД при заказе от 10 тыс. руб

Выполняем заказы 24/7

Принимаем заказы в работу день-в-день

Отвечаем на заявки в течение 5 минут

Оборудование высочайшего класса:

УФ-принтер Docan M-10 UV

  • Неподвижный печатный стол, оснаoенный вакуумным прижимом с опцией обратного вакуума
  • Печать без полей, в край
  • Модуль печати белым цветом, позволяющий использовать белые чернила в качестве подложки, кроющего слоя и в качестве полутонового цвета
  • Светлые оттенки иветов Lc и Lm (Light cyan Light magenta), использование которых улучшает цветоперелачу в сложных макетах
  • Функция автоматического позиционирования нал материалом;
  • Фотографическое качество печати.

Станок фрезерно-гравировальный Multicam Multivision 3000

  • Максимальная толщина материала: 152 мм (опционно 254 мм);
  • Ход по оси Z: 304 мм;
  • Повторяемость: +/- 0.025 мм;
  • Точность смещения положения: +/- 0.125 мм на расстоянии 3 метра;
  • Максимальная скорость резки: 592 мм/с;
  • Скорость свободного перемещения: 1050 мм/с;
  • Система привода по осям X и Y: рейка и шестерня;
  • Система привода по оси Z: шариковая пара;
  • Стандартная рабочая поверхность: фенопласт толщиной 25 мм.

Цены

Материал Стоимость резки руб./пог.метр
Толщина материала мм до 200 п.м. от 200 п.м.
Оргстекло, ПЭТ 0,5-3 35,0 25,0
4-5 45,0 40,0
6-8 60,0 50,0
10-12 70,0 55,0
15 100,0 90,0
20 250,0 230,0
25 300,0 250,0
50 500,0 350,0
Полистирол 1-3 35,0 25,0
4-6 50,0 40,0
Вспененый ПВХ 1-5 30,0 20,0
6-8 35,0 25,0
10-12 55,0 45,0
19-20 65,0 55,0
Поликарбонат литой 1-3 45,0 35,0
4-6 75,0 65,0
8-10 110,0 100,0
15 130,0 120,0
ДСП, МДФ, фанера 3-6 45,0 35,0
8-10 80,0 64,0
12-16 65,0 55,0
18-20 90,0 80,0
22-25 100,0 90,0
28-30 120,0 110,0
35-50 150,0 140,0
Дерево мягких пород За 1 мм толщины 5,0 3,0
Дерево твердых пород За 1 мм толщины 10,0 7,0
HPL панель 6-8 65,0 55,0
10-16 100,0 90,0
Дибонд, композитные материалы 2-3 35,0 30,0
3 + 90 град 45,0 40,0
4 40,0 35,0
4 + 90 град 65,0 55,0
Алюминий, Латунь, медь За 1 мм толщины 100,0 80,0
Карбон За 1 мм толщины 200,0 190,0
Пеноплекс, URSA 10-20 60,0 50,0
30-40 80,0 70,0
от 50 100,0 90,0
Пенополистирол (Сендвич-панели, пенокартон) 1-5 45,0 35,0
6-10 80,0 70,0
15-30 150,0 140,0
Гетинакс За 1 мм толщины 50,0 40,0
Полиамид, Капролон За 1 мм толщины 10,0 8,0
Компоновка
Компоновка деталей в формат заготовки от 500
Отрисовка макета в вектор
Отрисовка макета в вектор
Чистка макета от лишних узлов и не замкнутых линий
Перевод Eps, AutoCAD > Corel		 от 500
Фрезеровка по контуру изображения (MULTIVISION)
Повышающий коэф. 1,2
Фрезеровка со сменой инструмента (2 и более)
Повышающий коэф. 2,0
3D обработка по модели *.STL
Отрисовка 3D модели по наброскам от 5000
МДФ/ферево Час работы от 2500 цена не включает стоимость фрезы
Алюминий от 5000
Оргстекло от 4000

Минимальная стоимость заказа - 3000 руб

Максимальный размер поля резки 6000 х 2100 мм!

Предоставляемый материал должен иметь запас по периметру вырезаемой фигуры 10 мм. В противном случае мы не несем ответственность за испорченный материал

При вырезании объектов следует принимать во внимание закругления внутренних углов, радиус которых заисит от диаметра режущей фрезы.

При размере заготовки менее 1 м2 повышающий коэффициент от 1,2 до 2,0.

На сложные фигурные объекты, насыщенные острыми углами и размерами меньше 50x50 мм возможенповышающий коэффициент от 2,0 до 3,0 в зависимости от толщины изделия.

Наценка на срочность фрезеровки - до 50%.

Точный расчет стоимости фрезерной резки и требуемое количество материала предоставляется только после получения исходных файлов в формате CorelDRAW до X19 версии включительно, в масштабе 1:1.

Наши работы

Одним из наиболее простых и доступных вариантов создания формочек для вакуумного отлива представляются изделия, созданные с помощью ЧПУ-фрезеровки на древесноволокнистых плитах — МДФ. Специалисты нашей компании выявили, что наилучшим вариантом обработки является изготовление форм и формовок посредством фрезерно-гравировального станка «Multicam Multivision 3000». Это позволяет проводить все дальнейшие манипуляции не только опытным специалистам, но и новичкам.

Сперва в программе для станка создается 3D-модель будущего изделия, после чего данные переносятся на пульт управления фрезерным станком, где уже он делает свою работу в соответствие с заданными параметрами. Как только изделие готово, мастера компании приступают ко второму этапу. Перед нанесением финального покрытия форма тщательно вышкуривается и обрабатывается особым раствором. Сразу после этих манипуляций изделие принимает окончательный товарный вид и полностью пригодно к использованию. Следует отметить, что применение подобным товарам находится не только в качестве многоразовой формы для стеклопластиковых изделий, их еще часто используют как болванчики, на основе которых будет создана матрица для вакуумного отлива.

Важно понимать, что форма готового изделия имеет пропорциональную связь с ее стоимостью. Ведь специалисты компании стремятся к тому, чтобы данная услуга выходила клиенту не дороже, чем предлагают конкуренты. Изделия могут отличаться тем, что одно подходит для десятков и сотен использований, а другое изнашивается гораздо быстрее в силу объективных причин. Однако преимуществ у подобных форм для отлива гораздо больше. Прежде всего это их достаточно низкая стоимость и высокая пригодность к ремонту.

На основе полученных из МДФ форм работники нашей фирмы отливают матрицу из стеклопластика, износостойкость которой в разы выше. Технология при этом остается прежней. При этом по аналогичной схеме проходит и массовое производство формочек для вакуумного отлива. На большом МДФ-листе наши лучшие специалисты размещают один или несколько макетов, затем они шлифуются и покрываются защитным слоем специального раствора. После этого производится заливка оставшихся материалов. Первым идет пластик — он создает будущую основу изделия. Следующий этап — добавление стекловолокна, которое завершает весь технологический процесс, формируя окончательный продукт.

Если у Вас есть желание узнать больше узнать о нашей компании, стоимости ее услуг и всех преимуществах, позвоните в наш консультационный центр по номеру, который Вы видите в верху официального сайта. Помимо этого можно также оставить заявку на обратный звонок, и наши менеджеры сами Вам перезвонят.