Быстрый расчет заказа

Доставка по Москве и области.

Выполняем заказы 24/7

Принимаем заказы в работу день-в-день

Отвечаем на заявки в течение 10 минут

Оборудование высочайшего класса:

УФ-принтер Docan M-10 UV

  • Неподвижный печатный стол, оснаенный вакуумным прижимом с опцией обратного вакуума
  • Печать без полей, в край
  • Модуль печати белым цветом, позволяющий использовать белые чернила в качестве подложки, кроющего слоя и в качестве полутонового цвета
  • Светлые оттенки иветов Lc и Lm (Light cyan Light magenta), использование которых улучшает цветоперелачу в сложных макетах
  • Фотографическое качество печати.

Станок фрезерно-гравировальный Multicam 3000 Multivision

  • Максимальная толщина материала: 150 мм;
  • Ход по оси Z: 304 мм;
  • Допуск: +/- 0.02 мм;
  • Точность смещения положения: +/- 0.125 мм на расстоянии 3 метра;
  • Максимальная скорость резки: 600 мм/с;
  • Скорость свободного перемещения: 1050 мм/с;
  • Система привода по осям X и Y: рейка и шестерня;
  • Система привода по оси Z: шариковая пара;

Цены

Материал Стоимость резки руб./пог.метр
Толщина материала мм до 200 п.м. от 260 п.м.
Оргстекло, ПЭТ 0,5-3 50 45
4-5 80 75
6-8 100 90
10-12 150 100
20 250 230
25 320 300
30 500 400
50 650 600
Полистирол 1-3 50 45
4-6 80 70
Вспененый ПВХ 1-5 50 45
6-8 70 60
10-12 70 60
19-20 100 95
Поликарбонат литой 1-3 80 75
4-6 100 85
8-10 200 190
20 170 160
ДСП, МДФ, фанера 3-6 60 45
8-10 100 85
12-16 120 110
18-20 150 140
22-25 180 160
28-30 200 190
35-50 350 340
Дерево мягких пород За 1 мм толщины 10 7
Дерево твердых пород За 1 мм толщины 25 20
HPL панель 6-8 100 90
10-16 250 240
Дибонд, композитные материалы 2-3 60 50
3 + 90 град 80 75
4 100 90
4 + 90 град 150 140
Алюминий, Латунь, медь За 1 мм толщины 200 180
Карбон За 1 мм толщины 260 250
Пеноплекс, URSA 10-20 80 65
30-40 100 90
от 65 130 120
Пенополистирол (Сендвич-панели, пенокартон) 1-5 60 45
6-10 100 90
15-30 200 180
Стеклотекстолит (СТЭФ) За 1 мм толщины 150 100
Полиамид, Капролон За 1 мм толщины 30 25
Компоновка
Компоновка деталей в формат заготовки от 1000
Отрисовка макета в вектор
Отрисовка макета в вектор
Чистка макета от лишних узлов и не замкнутых линий
Перевод Eps, AutoCAD > Corel		 от 1000
Фрезеровка по контуру изображения (MULTIVISION)
Повышающий коэф. 1,5
Фрезеровка со сменой инструмента (2 и более)
Повышающий коэф. 2
3D обработка по модели *.STL
Отрисовка 3D модели по наброскам от 10000
МДФ/дерево Час работы от 10000 цена не включает стоимость фрез
Пеноплекс от 5000
Оргстекло от 7000

Минимальная стоимость заказа - от 3000-10000 руб. в зависимости от материала

Максимальный размер поля резки 6000 х 2100 мм!

Предоставляемый материал должен иметь запас по периметру вырезаемой фигуры 10 мм. В противном случае мы не несем ответственность за испорченный материал

При вырезании объектов следует принимать во внимание закругления внутренних углов, радиус которых заисит от диаметра режущей фрезы.

При размере заготовки менее 0,5м22 повышающий коэффициент от 1,2 до 2,0.

На сложные фигурные объекты, насыщенные острыми углами и размерами меньше 50x50 мм возможенповышающий коэффициент от 2,0 до 3,0 в зависимости от толщины изделия.

Наценка на срочность фрезеровки - от 50%.

Точный расчет стоимости фрезерной резки и требуемое количество материала предоставляется только после получения исходных файлов в формате CorelDRAW до X20 версии включительно, в масштабе 1:1.

Наши работы

Одним из наиболее простых и доступных вариантов создания формочек для вакуумного отлива представляются изделия, созданные с помощью ЧПУ-фрезеровки на древесноволокнистых плитах — МДФ. Специалисты нашей компании выявили, что наилучшим вариантом обработки является изготовление форм и формовок посредством фрезерно-гравировального станка «Multicam Multivision 3000». Это позволяет проводить все дальнейшие манипуляции не только опытным специалистам, но и новичкам.

Сперва в программе для станка создается 3D-модель будущего изделия, после чего данные переносятся на пульт управления фрезерным станком, где уже он делает свою работу в соответствие с заданными параметрами. Как только изделие готово, мастера компании приступают ко второму этапу. Перед нанесением финального покрытия форма тщательно вышкуривается и обрабатывается особым раствором. Сразу после этих манипуляций изделие принимает окончательный товарный вид и полностью пригодно к использованию. Следует отметить, что применение подобным товарам находится не только в качестве многоразовой формы для стеклопластиковых изделий, их еще часто используют как болванчики, на основе которых будет создана матрица для вакуумного отлива.

Важно понимать, что форма готового изделия имеет пропорциональную связь с ее стоимостью. Ведь специалисты компании стремятся к тому, чтобы данная услуга выходила клиенту не дороже, чем предлагают конкуренты. Изделия могут отличаться тем, что одно подходит для десятков и сотен использований, а другое изнашивается гораздо быстрее в силу объективных причин. Однако преимуществ у подобных форм для отлива гораздо больше. Прежде всего это их достаточно низкая стоимость и высокая пригодность к ремонту.

На основе полученных из МДФ форм работники нашей фирмы отливают матрицу из стеклопластика, износостойкость которой в разы выше. Технология при этом остается прежней. При этом по аналогичной схеме проходит и массовое производство формочек для вакуумного отлива. На большом МДФ-листе наши лучшие специалисты размещают один или несколько макетов, затем они шлифуются и покрываются защитным слоем специального раствора. После этого производится заливка оставшихся материалов. Первым идет пластик — он создает будущую основу изделия. Следующий этап — добавление стекловолокна, которое завершает весь технологический процесс, формируя окончательный продукт.

Если у Вас есть желание узнать больше узнать о нашей компании, стоимости ее услуг и всех преимуществах, позвоните в наш консультационный центр по номеру, который Вы видите в верху официального сайта. Помимо этого можно также оставить заявку на обратный звонок, и наши менеджеры сами Вам перезвонят.